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2018

04-25

玻璃鋼制造工藝(三)

　　纏繞成型　　1.纏繞成型法原理　　纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯模或內(nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。　　2.成型設(shè)備　　纖維纏繞機(jī)是纖維纏繞技術(shù)的主要設(shè)備，纖維纏繞制品的設(shè)計(jì)和性能要通過(guò)纏繞機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。按控制形式纏繞機(jī)可分為機(jī)械式纏繞機(jī)、數(shù)字控制纏繞機(jī)、微機(jī)控制纏繞機(jī)及計(jì)算機(jī)數(shù)控纏繞機(jī)，這實(shí)際上也是纏繞機(jī)發(fā)展的四個(gè)階段。目前最常用的主要是機(jī)械式和計(jì)算機(jī)數(shù)控纏繞機(jī)。纖維纏繞機(jī)是纖維纏繞工藝的主要設(shè)備，通常由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。輔助設(shè)備包括浸膠裝置、張力測(cè)控系統(tǒng)、紗架、芯模加熱器、預(yù)浸紗加熱器及固化設(shè)備等。

2018

04-25

玻璃鋼制造工藝(二)

　　模壓成型　　1.模壓成型法原理　　熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過(guò)程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。　　2.成型工藝流程　　模壓成型工藝主要分為壓制前的準(zhǔn)備和壓制兩個(gè)階段。　　3.成型設(shè)備　　（1）浸膠機(jī) 　　制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機(jī)，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機(jī)和立式浸膠機(jī)兩種。　?。?）預(yù)浸料機(jī)組　　這一方法所用設(shè)備有切割機(jī)、捏合機(jī)和撕松機(jī)。常用的切割機(jī)類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機(jī)的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻?；旌蠘话愣疾捎肸槳式結(jié)構(gòu)。在捏合過(guò)程中主要控制捏合時(shí)間和樹脂系統(tǒng)的粘度這兩個(gè)主要參數(shù)，有時(shí)在混料室結(jié)構(gòu)中裝有加冷熱水的夾套，以實(shí)現(xiàn)混合溫度的控制?；旌蠒r(shí)間愈長(zhǎng)，纖維強(qiáng)度損失愈大，在有些樹脂系統(tǒng)中，過(guò)長(zhǎng)的捏合時(shí)間還會(huì)導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)產(chǎn)生?；旌蠒r(shí)間過(guò)短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當(dāng)，也影響樹脂對(duì)纖維的均勻浸潤(rùn)及滲透速度，而且也會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)度帶來(lái)一定的影響。　　撕松機(jī)的主要作用是將捏合后的團(tuán)狀物料進(jìn)行蓬松。撕松機(jī)主要由進(jìn)料輥和一對(duì)撕松輥組成，通過(guò)撕松輥的反向運(yùn)動(dòng)將送入的料團(tuán)撕松。　?。?）片狀模塑料機(jī)組　　一個(gè)完整的SMC機(jī)組，大體由機(jī)架、輸送系統(tǒng)、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實(shí)裝置、收卷裝置等7個(gè)主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統(tǒng)、靜電消除器等3個(gè)必備輔助系統(tǒng)組成。　?。?）壓機(jī) 　　壓機(jī)是模壓成型的主要設(shè)備。壓機(jī)的作用是提供成型時(shí)所需要的壓力以及開模脫出制品

2018

04-25

玻璃鋼制造工藝(一)

　　1、工藝分類　　手糊成型　　模壓成型　　纏繞成型　　拉擠成型　　2、手糊成型　　3、層壓成型　　1、工藝分類　　纖維增強(qiáng)材料的材料特性，導(dǎo)致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。　　手糊成型　　1.手糊成型法原理　　手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法?；w樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)材料通常采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。　　2.成型工藝流程　　手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過(guò)表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強(qiáng)材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復(fù)上述鋪層操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后進(jìn)行固化脫模。　　3.成型設(shè)備　　手糊成型工藝所用的設(shè)備較少，制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸；脫模一般會(huì)用到空氣壓縮機(jī)、吊裝設(shè)備等。

2018

04-25

泥塑的生產(chǎn)工藝

　　泥塑的基本用料--泥土需精心準(zhǔn)備，一般選用帶些粘性又細(xì)膩的土，經(jīng)過(guò)捶打、摔、揉，有時(shí)還要在泥土里加些棉絮、紙、蜂蜜等。泥塑的模制一般分為四步：制子兒、翻模、脫胎、著色。制子兒就是制出原型，找一塊和好的泥，運(yùn)用雕、塑、捏等手法，塑造好一個(gè)形象，經(jīng)過(guò)修改、磨光、晾干后即可，有些地方還要用火燒一下，加強(qiáng)強(qiáng)度。翻模就是把泥土壓在原形上印成模子，常見(jiàn)有單片模和雙片模，也有多片模。脫胎就是用模子印壓泥人坯胎，通常是先把和好的泥搟成片狀，然后壓進(jìn)模子，再把兩片壓好泥的模子合攏壓緊，再安一個(gè)"底"，即在泥人下部粘上一片泥，使泥人中空外嚴(yán)，在胎體上留一個(gè)孔，使胎體內(nèi)外空氣流通，以免胎內(nèi)空氣壓力變化破壞泥胎。最后一道工序是著色，素有"三分塑，七分彩"之說(shuō)。一般著色之前先上一層底色，以保持表面光潔，便于吸收彩繪顏色，彩繪的顏料多用品色，調(diào)以水膠，以加強(qiáng)顏色附著力。

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